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齿圈毛坯简述金属堆焊技术

作者:九业机械2021-07-17 14:11:41
        环形锻件在长期使用后,裂纹、尺寸磨损变大等现象,将造成锻件失效报废,一般需重新制造。金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属,在锻件易疲劳变形部位,堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条,如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹,死角深部用电弧气刨消除后,可用气割在修复部分均加工深10毫米的凹台,然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂,堆焊锻件要进行预热四百五至五百摄氏度,堆焊完成后要缓冷,防止开裂,再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能,降低再制造成本,延长使用寿命。

       一般锻造用切边模切5000至6000件即可报废,堆焊后一次使用寿命可提高1至2倍。热锻模寿命可提高1倍以上,而且可重复修复多次。锻件应采用静负荷进行校正,一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢锻件,校正后应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的锻件,在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢锻件,校正后在300摄氏度以下进行去应力退火。热处理后可根据锻件要求和表面状况采用碱液、水溶性清洗剂、氯溶剂及喷砂、喷丸等方法进行清理。不锈钢和耐热钢锻件,尤其是焊接组合件,热处理后一般不宜采用酸洗的方法进行清理。由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件,焊接和其后的热处理之间的时间隔不应超过4小时。